給大家介紹下自動化生產線基本的組成 　　自動生產線的基本組件 　　自動化生產線由基本工藝配置、各種輔助配置、控制和零件傳輸組成。對于特定的自動化生產線，組件并不完全相同。根據結構特點，可分為通用配置自動生產線、專用配置自動生產線、無存儲裝配自動生產線和有存儲裝配自動生產線等。無論是哪種自動化生產線，由基礎部件都是傳動和控制。下面小編介紹自動化生產線的基本組成部分。 　　一、自動生產線傳輸 　　自動化生產線的零件運輸一般包括機床的裝卸裝配、運輸裝配和儲存裝配。在旋轉體加工自動化生產線中，運輸裝配包括重力運輸或強制運輸溜槽或斜槽、提升、分度和分配裝配等。有時機械手用于完成運輸機的一些功能。在組合機床自動生產線中，當零件有合適的運輸底座時，采用直接運輸方式。運輸裝配包括各種步進運輸裝配、分度裝配和翻轉裝配。對于形狀不規則、無合適運輸底座的零件，通常安裝在隨行夾具上進行定位運輸。在這種情況下，應增加隨附夾具的返回裝配。 　　二、自動化生產線控制 　　自動化生產線的控制用于保證生產線中的機床、零件運輸和輔助配置按照規定的周期和聯鎖要求正常，并配有故障檢測裝配和信號裝配。為了滿足自動化線路調試和正常運行的要求，控制有三種模式：調節、半自動和自動。調節模式時，可手動操作調節，實現單個裝配的每個動作;在半自動模式下，可以實現單個配置的單循環運行;在自動模式下，自動生產線以連續。 　　自動生產線控制具有“預?！笨刂乒δ?。當自動生產線在正常條件下需要停機時，可以在一個循環完成，每臺機床的所有相關運動部件都回到原來的位置后停止。自動生產線的其他輔助配置根據工藝需要和自動化程度設置，如清洗機零件自動檢測裝配、自動換刀裝配、自動夾屑和集中冷卻等。為了提高自動化生產線的生產率，要保證自動化生產線的可靠性。影響自動化生產線可靠性的因素是加工質量的穩定性和配置的可靠性。自動化生產線的發展方向是提高生產率、通用性和靈活性。為了滿足多品種生產的需要，將開發一條可快速調整的可調自動生產線。

自動化生產線是產品生產過程經過的路線，即原料開始進入生產現場，由加工、運輸、裝配、檢驗等一系列生產線活動組成的路線。生產線按照客體原則組織，具有完成產品工藝過程的生產組織形式，即按照產品專業化原則生產某一產品(0、零部件)所需的各種設備和各種工種的工人，完成某一產品(0、零部件)的所有制造工作，并負責對同一勞動對象進行不同工藝的加工。

　　自動化生產線如何進行維修管理？

　　修理

　　自動生產線節省了很多時間和成本，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要由操作員和修理工共同完成。

　　自動生產線維護的兩種主要方法：

　　同時維修法：生產中發現故障時，將盡量不維修，采用維護方法。繼續生產生產線到休息日，集中修理工、操作員，同時修理所有問題。設備星期一在正常戰線生產。

　　分部維修法：自動生產線有大問題的話維修時間長。不能使用同時修法。這時利用休息日集中維修工、操作者進行部分修理。停留到下一個休息日，修理其他部分。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，管理中盡量采用事前維修方法。在設備上安裝計時器，記錄設備運行時間，應用磨損規律預測脆弱部件的磨損，提前更換脆弱部件，就能提前解決問題。保證生產線的滿載生產。

　　自動化生產線的保養是什么？

　　自動生產線維護：

　　電路、煤氣爐、歐元和機器傳動部位(如導軌等)在輪班前需要檢查和清潔。

　　工作過程要巡邏，部位要抽查，要發現奇怪的東西，小問題班全班后處理(用不了多久)，大問題要做好零部件準備。

　　統一電線停機維修，做好脆弱部件計劃，提前更換脆弱部件，防止延誤。

　　自動化生產線的發展前景是怎樣？

　　20世紀20年代，隨著汽車、滾動軸承、小型電機、縫紉機等工業的發展，機械制造中開始出現自動線，先出現的是組合機械自動線。直到20世紀20年代，先是汽車工業出現流水生產線和半自動生產線，然后發展成自動線。第二次世界大戰后，工業發達國家的機械制造業中自動線的數量急劇增加。

　　數字控制機械、工業機器人、電子計算機等技術的發展和集團技術的應用，提高了自動線的靈活性，使多種中小批量生產自動化。多種可調自動線減少了自動線生產的經濟布局，在機械制造業中得到越來越廣泛的應用，正在發展成為更加自動化靈活的制造系統。

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自動化生產線的方法有剛性連接和柔性連接。在剛性連接自動線中，工藝之間沒有存儲裝置，工件的加工和傳輸過程具有嚴格的節奏性。某個設備壞了，如果停下來，電線可能會停止。因此，在剛性連接自動線中，各種設備的操作可靠性很高?！　? ?

自動化生產線在柔性連接自動線中，每個工序(或部分)之間安裝了存儲裝置，因此每個工序的節拍不必嚴格匹配，如果一個設備短暫停止，存儲裝置可以在一段時間內起到協調平衡的作用，因此不會影響其他設備的正常運行。復合自動線、裝配自動線和長復合機械自動線經常使用靈活的連接。

　　自動化生產線的組件是什么？

　　傳輸系統

　　自動線的工件傳輸系統通常包括機床上下材料裝置、輸送機裝置和存儲裝置。在旋轉體加工自動線上，輸送裝置包括重力輸送式或強制輸送式槽或流道、提升、旋轉、分配裝置等。有時使用機器人完成傳輸設備的部分功能。在組合機械自動線上，當工件有合適的輸送標準時，使用直接輸送方式。在這種情況下，有各種步進式輸送機、旋轉裝置、翻轉裝置等。形狀不規則、沒有適當輸送機標準的工件通常定位和運輸在隨行夾具上。在這種情況下，需要添加隨行夾具的返回裝置。

　　控制系統

　　自動線的控制系統主要用于確保直列機械、工件傳輸系統、輔助設備按照規定的工作周期和聯鎖要求正常工作，并安裝了故障檢測裝置和信號裝置。為了滿足自動線路調試和正常操作要求，控制系統有三種操作狀態：調節、半自動和自動。調整狀態時，您可以手動操作和調整，以執行單個設備的單個動作?？梢栽诎胱詣訝顟B下執行單個設備的單循環操作。在自動狀態下，自動線將繼續工作。

　　控制系統具有“預?！笨刂乒δ?，當自動線正常工作時需要停車時，可以完成工作循環，將各機器的相關運動部件返回原來的位置停車。自動線的其他輔助設備是根據流程要求和自動化程度設置的，如清洗機工件自動檢查裝置、自動換刀裝置、自動刨花系統、中央冷卻系統等。為了提高自動線的生產力，需要保證自動線的工作可靠性。影響自動生產線作業可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備作業的可靠性。自動線的發展方向主要是提高生產力，提高通用性和靈活性。為了適應多種生產的需求，我們將開發能夠快速調整的可調整自動線。

自動化生產線是由自動化機械系統實現產品工藝過程的生產組織形式。它是在連續裝配線進一步發展的基礎上形成的。加工對象的特點是自動從一臺機床傳送到另一臺機床，由加工機器進行加工、卸貨、檢查等。工人的任務只是調整、監督和管理自動線，不參與直接操作。所有的機械設備都按照統一的節拍操作，生產過程非常連續。

?　　自動化生產線的優點是什么？

　　自動線生產的產品要有足夠的產量。產品設計和工藝要先進、穩定、可靠，長期內基本不變。對大量批量生產采用自動線，可以提高勞動生產率，穩定產品質量，改善勞動條件，減少生產占用面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，取得相當大的經濟效益。

　　自動生產線是在無人的情況下按照規定的程序或指示自動操作或控制的過程，目標是“穩定、準、快”。自動化技術廣泛應用于工業、農業、軍事、科學研究、交通、商業、醫療、服務、家庭等領域。采用自動生產線，不僅可以將人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動、惡劣和危險的工作環境中解放出來，還可以擴大人的長期功能，大大提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

　　自動化生產線的服務范圍是什么？

　　機械制造業有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、加工、機械裝配等自動線，也有包括毛坯制造、加工、裝配、檢驗、包裝等多種特性的集成自動線。

　　切削加工自動線在機械制造業中發展最快，應用最廣。有：的復合機械自動線，主要用于加工箱、殼、雜類等零件。由一般、專門化或專用自動機床組成的自動線，用于加工軸類、盤環類等零件。旋轉體加工自動線；加工工藝簡單的小零件使用的轉子自動線等。

　　1.首先節拍時間：是在任何產品需要完成的確切時間內制造的。

　　2.單元過程：僅針對一個產品進行單元部件處理、裝配、加工和材料接收。

　　3.先導機：制造出可以通過視覺知道節拍時間的裝置。

　　4.u形生產線：按照施工順序逆時針排列設備，由一個人負責出口和入口。

　　5.AB控制：目前只有在工程中沒有產品，全工程中有產品的情況下才進行工程。

　　6.燈：是傳送線路流的產品以上的裝置。

　　7.后工程接收：生產線的產品應滿足后工程的需求。

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