• <xmp id="wayao">
  • 星期一, 06 9月 2021 03:38

    模具的一些知識點

    除了EMD加工,大部分塑料成型模具都需要裝配工切割修復。為了讓刀具的使用壽命延長,增強切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具加工用鋼的硬度必須合適。

    塑料外殼注射成型的零件往往形狀復雜,淬火后難以加工。因此,應盡量選擇熱穩定性好的零件。熱處理后線膨脹系數小,熱處理變形小,溫差引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或停止加工,從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

     塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下,熱處理后的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛性。在噴涂塑料外殼的過程中,由于塑料的填充和流動,模具需要保持形狀精度和尺寸精度的穩定性,以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

    當耐磨坯料在模具型腔內發生塑性變性時,沿型腔表面流動和滑動,造成型腔表面與坯料發生劇烈摩擦,導致模具因磨損而失效。因此,材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型、數量、形狀、大小和分布有關。

    強韌性模具的工作條件大多非常惡劣,有的經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂,模具應具有高強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結構。

    疲勞斷裂性能在模具的工作過程中,在循環應力的長期作用下,經常會產生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

    模具制造通常要經過鍛造、切割、熱處理等工序。為保證制造質量,降低生產成本,材料應具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性;還應具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

    以上就是關于模具的一些知識點,希望可以幫到大家。

    ?

    Read 271 times
    欧美XXXX做受欧美Gay无遮
  • <xmp id="wayao">